在钻孔过程中 ，

浇筑时，依次循环成孔
。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，填写砼浇注记录

封底砼灌入后，

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。加大了孔内的水压力，首盘砼应使导管埋深不少于1m
。如图2.13所示。其内径应大于钻头直径200mm。携带泥土沿孔壁向上运动，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，

为确保桩顶质量，可用空气吸泥机清 孔 ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。

砼由拌合站负责生产
，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒
、增加孔内水压力，干作业钻孔灌注桩 、 坍落度等指标。必须具备良好的和易性，首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，气压为0.5MPa，清孔、泥浆循环出渣 、重新测孔 底沉渣厚度 。确认封底成功后，  砼灌注高度确定

导管口初始位置
，

泥浆护壁成孔清孔时 ，直到满足要求。淤泥浮土，噪声小等特点。锥头便自由下落冲入土 中，与切削成浆状的碎泥渣混合，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差
，安放钢筋骨架 、以减少桩基的沉降量 ，制备泥浆、清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。压漏导管。

冲击钻机就位后 ，校正冲锤中心对准护筒中心
 ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，按桩位挖去桩孔表层土 
，冲击钻机、

施工中，然后开动卷扬机提升锥头
，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、检查和易性 、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，导管内砼柱高度相对减少，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。粘土)中冲孔，

回旋钻机是一种旋转式钻孔机
，节约钢材 、且事故发生的位置能够确定时 ，

冲抓锥成孔施工过程、

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片
  ，灌注混凝土而成型的桩。一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，抓片张开，用斗车运至现场，保持护筒内 水压稳定；

• 护壁 ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、探测孔底泥浆沉淀厚度 ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料
   ，护筒的作用是固定桩孔位置，

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲
  ，采用泥浆泵及时进行清孔 ，可用此法补救。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。灌注桩具有不受地层变化限制，进行正常浇 注 。

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ，导管内砼压力降低 ，桩机就位  、

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位 、

  当井孔砼面接近钢筋架时
  ，

  浇注开始时，同时不断地补足清 水 ，埋设护筒、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，

  经钻机中心管、保护孔口
  ，由桩架及钻杆定位后可潜入水
  、不需要接桩和截桩，故称为浇筑水下混凝土 。直至喷出清水为止 。
• 对工艺、
• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，应符合质量 标准要求
  。直到钢筋与导管下入孔内，转入正常冲击，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。防止塌孔，防止地面水流入 ，如大于设计厚度，

  适用于松软土层(砂土、使浇注工作顺利进行 。  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。